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導語(yǔ):2020年5G商用啟動(dòng),新科技與傳統工業(yè)的深度融合,將會(huì )為制造業(yè)轉型提供強有力的支撐,在傳統的輪胎制造產(chǎn)業(yè),瑪吉斯輪胎一馬當先,昆山工廠(chǎng)更是走出了一條讓人眼前一亮的“數字化”道路。

5G加持,傳統勞動(dòng)密集變身無(wú)人數字工廠(chǎng)

說(shuō)起輪胎行業(yè),在人們傳統印象中那是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),在生產(chǎn)制造中還會(huì )因為高溫產(chǎn)生異味,碳排放等污染?，敿馆喬ノ挥诶ド降墓S(chǎng)則在5G和人工智能技術(shù)的加持下,通過(guò)引入數字化技術(shù)實(shí)現技術(shù)革新。

從密煉到部件,成型,硫化,四大工藝通過(guò)AI算法計算出復雜的匹配數據,達到生產(chǎn)效率的最優(yōu)化。提升生產(chǎn)效率達40%,人員精簡(jiǎn)25%,運營(yíng)成本縮減30%,產(chǎn)品研發(fā)周期縮減30%,致力打造國內領(lǐng)先的智能工廠(chǎng)。

敢為人先,開(kāi)啟智能智造新征程

瑪吉斯多年來(lái)致力于產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的科技提升,引入了工業(yè)4.0智能智造體系,推動(dòng)了昆山工廠(chǎng)從半自動(dòng)化向全自動(dòng)化生產(chǎn)的轉型。

因為全部采用大機器生產(chǎn),昆山工廠(chǎng)已經(jīng)實(shí)現“關(guān)燈生產(chǎn)”的智能改造,檢測自動(dòng)化,串聯(lián)自動(dòng)化,倉儲物流自動(dòng)化,昆山工廠(chǎng)華麗的轉型得到了整個(gè)行業(yè)高度認可,成為目前國內輪胎行業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的標桿。

革故鼎新,瑪吉斯輪胎告別傳統行業(yè)

通過(guò)瑪吉斯品牌多年的努力,如今的昆山工廠(chǎng)已經(jīng)告別了傳統笨重的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),但瑪吉斯品牌仍在努力創(chuàng )新。2002年引入的RFID+條碼自動(dòng)化管理系統,2012年瑪吉斯在國內第一條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)的同時(shí),歷時(shí)9年,斥資10億元打造的專(zhuān)業(yè)輪胎測試場(chǎng)也投入了使用。

如今的瑪吉斯儼然已成為代表中國輪胎制造行業(yè)的標桿,瑪吉斯用自己的實(shí)力和多年來(lái)的堅持打動(dòng)著(zhù)每一位消費者。未來(lái)瑪吉斯仍在路上,將會(huì )繼續深化智能化改造,讓中國輪胎品牌屹立于世界之巔。

2021/07/27